近日，无锡阜成智能装备有限公司应用实验室依托自主研发的FCSX-24-12Q箱式气氛炉，顺利完成了一项针对多孔碳材料的钝化工艺验证实验。本次实验聚焦于“钝化工程中的杂质引入”这一核心课题，旨在精准识别并有效控制高温处理过程中的微量杂质，为高性能多孔碳材料的制备提供关键装备支撑。
多孔碳作为新能源、催化和吸附分离等领域的明星材料，其表面化学状态与杂质含量直接影响电化学性能与使用寿命。钝化处理是稳定其表面活性、降低杂质不利影响的重要工序，但如何避免在处理过程中二次引入氧、水分或其他污染，一直是行业工艺难点。
此次实验采用的FCSX-24-12Q箱式气氛炉，是阜成智能针对功能材料烧结推出的非标定制装备。该设备具备高密封性炉膛、多路气氛精确控制以及出色的温度均匀性，能够在宽温域内实现氧含量低至ppm级的洁净环境。实验过程中，团队模拟客户产线条件，将多孔碳样品置于氮气及特定惰性气氛保护下进行程序升降温钝化处理，并通过炉内多点监测实时追踪杂质引入的动态变化。结果显示，该设备有效抑制了处理过程中的外来污染，处理后的多孔碳样品表面杂质元素含量显著优于对比方案，工艺重复性极佳。
阜成智能技术经理在实验中表示：“我们不是简单地卖一台炉子，而是为客户交付一套可控的烧结工艺。这次多孔碳钝化实验，正是我们‘工艺装备化、装备智能化’理念的直接体现——让设备精准地服务于工艺，从而把杂质风险降到最低。”他还透露，公司目前已建立从实验室小试、中试放大到量产落地的全链条服务能力，能够针对不同材料体系快速响应非标定制需求。
作为道金智能成员企业、材道助研战略合作伙伴，无锡阜成智能装备有限公司扎根陶都宜兴，深耕功能材料烧结装备研发。核心团队拥有30年以上烧结行业经验，汇聚了120多位行业专家顾问，累计落地100多种材料烧结解决方案，覆盖新能源材料、碳材料、光学玻璃、结构陶瓷、磁性材料、催化剂、稀土材料、资源循环八大领域。公司依托6家省级科研平台，并已成为多家权威机构认证的科技成果验证转化基地，以扎实的装备能力助推科研创新成果走向产业化。
此次多孔碳钝化实验的圆满成功，再次印证了阜成智能在气氛烧结与杂质控制上的技术成熟度。未来，阜成智能将持续以高标准、可定制的烧结装备，为功能材料客户提供更纯净、更可靠的工艺环境，助力下一代新材料实现关键性能突破。
