稀土氧化物是稀土功能材料（如抛光粉、发光材料、催化剂、磁性材料）的基础原料。在稀土氧化物的制备中，煅烧是决定产品粒度、形貌和性能的关键工序。目前，工业生产稀土氧化物的初始物料主要是稀土的草酸盐、碳酸盐和氢氧化物——草酸盐和氢氧化物经过800～1100℃的灼烧可完全转变成稀土氧化物。
然而，从实验室小试到规模化量产之间，中试验证是一个容易被忽视却至关重要的环节。小试阶段的工艺参数（温度、时间、升温速率）在大炉膛中能否复现？批次间的产品一致性如何保证？这些问题若不在中试阶段解决，直接上量产线将面临极高的风险。
阜成智能推出的FCTC-360-12型台车炉，正是针对稀土氧化物中试煅烧需求开发的一款专用设备。
FCTC-360-12型台车炉为间歇式电加热台车炉，额定温度1200℃，常用温度800～1200℃。炉膛尺寸5520×1180×1050mm（长×宽×高），均温区尺寸5090×1010×1050mm。
装载采用3列15排6层码放，单炉可放270个标准匣钵（330×330×120mm），每炉产量约800kg。
这一产能规模正好填补了实验室小试（公斤级）与规模化量产（千吨级）之间的空白——既可用于稀土氧化物中试工艺验证，也可支撑小批量生产需求。
稀土氧化物煅烧对炉膛温度的均匀性有较高要求——温差过大会导致同一炉不同位置的物料产品粒度、比表面积出现差异。
FCTC-360-12型台车炉的炉膛选用莫来石聚轻砖作为主材料，底部为轻质保温砖，两侧为耐火纤维板，顶部为纤维板+纤维毡。炉底承重结构件采用碳化硅材料（方框形），能够承受数百个匣钵及物料的总重量。
台车采用自行走机构，由电机+减速机驱动，在轨道上移动。台车与炉体间采用迷宫式密封，减少热量损失。台车行走具备双速控制——在接近炉体时自动减速，减少撞击力度。此外，台车离开炉体时，加热系统自动断电，是实用性极强的安全防护设计。
FCTC-360-12型台车炉的加热元件选用等径U型硅碳棒，从炉顶插入，两侧均布，3个温区前中后等距排列。
本设备额定功率360KW，供电容量540KVA。炉温稳定度≤±1℃，炉温均匀度≤±12℃，空炉升温时间≤3.5h。
对于稀土草酸盐的煅烧而言，升温速率和温度均匀性直接影响产品的晶体形貌和粒度分布——FCTC-360-12型台车炉的3区独立控温设计，能够在长达5米多的炉膛内维持相对均匀的温度场，保障批次产品品质稳定。
FCTC-360-12型台车炉配备32段程序智能温控表，可现场精准控制炉温。仪表配有通讯接口，可与用户的DCS控制系统联接（输出4-20mA信号），实现远程操控，适配工业化智能生产需求。
设备采用可控硅三相调功模式，搭配三相电力调整器作为核心执行器件。测温元件选用S分度热电偶，配备瓷套管和屏蔽补偿导线，测温精准、稳定性强。系统自带超温报警、断偶报警多重防护功能，规避设备运行风险。
对于中试阶段的工艺开发而言，可编程控温的灵活性、精准的温度控制以及可追溯的运行数据，为工艺参数迭代优化提供了坚实基础。
FCTC-360-12型台车炉在炉顶设置1路排气管，采用304不锈钢材质，排气量可通过抽板阀灵活调控。
排气管一侧搭载射流引风装置，依托高速气流形成负压辅助炉内排气，同时可有效加快设备冷却速率。射流引风机支持变频调速，可根据物料煅烧工艺、炉内工况灵活调节风量。
稀土草酸盐煅烧过程中会释放CO₂等气体。专属射流引风结构可高效更新炉内气氛，避免废气滞留影响物料煅烧品质，保障煅烧工艺稳定落地。
FCTC-360-12型台车炉主要适用于稀土氧化物、稀土功能材料的中试煅烧，具体场景包括：
稀土草酸盐、碳酸盐、氢氧化物的高温煅烧制备氧化物
稀土抛光粉（如氧化铈、氧化镧铈）的煅烧工序
稀土发光材料、荧光粉的煅烧合成
稀土催化剂载体的焙烧处理
科研院所、材料企业的中试验证与小批量生产
无锡阜成智能装备有限公司（道金智能成员企业·材道助研战略合作伙伴）专注于功能材料烧结装备智造，以“工艺装备化、装备智能化”为核心理念，产品矩阵覆盖箱式炉、回转炉、推板炉、辊道炉、台车炉、网带炉、升降炉等十大炉型及自动化配套系统。团队拥有30年以上行业经验与120余位专家顾问支持，已积累100余种材料烧结解决方案，可提供从实验室研发到量产级的全周期非标定制服务。作为道金智能成员企业并与材道助研深度协同，公司同时具备整厂智能、科研转化及7×24小时全周期服务能力，助力客户建设安全、清洁、高效的智能工厂。
